一、根底处理  

合肥灌浆料待设备调整就位后，对已凿毛的混凝土外表的粉尘、杂物等彻底铲除，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈及油污等铲除洁净。  
浇注前6～12小时用自来水湿润待灌混凝土根底外表，使其保持湿润状态，灌浆前吸干外表积水。地脚螺栓孔中的积水有必要铲除洁净。 

二、模板支护 

混凝土根底整理完后，周围支上模板，模板装置要牢固，不留缝隙，一切的缝隙都要进行密封（特别是模板与混凝土之间），避免漏浆。  

模板装置成从一侧浇注，向另一侧活动的结构。  

模板顶部标高应高出设备底座上外表至少30mm。 

三、搅 拌  

灌浆料现已均匀预混，只需参加13～14%的水，拌和均匀，跳桌活动度达260mm以上即可灌浆运用。灌浆料用水应符合混凝土拌合用水规范的规则，操控水温10～40℃。拌和时应尽或许选用机械拌和，拌和方式有两种：  

四、选用砂浆拌和机  

一般选用250型强制式拌和机，拌和时刻应大于5 ～8分钟。每锅拌和袋数操控在  6～8袋为最佳，由于砂浆拌和机在拌和过程中或许会引进大量的空气由此必将发生气泡，有必要装备过渡料槽已排除料浆中的气泡。  

五、选用手电钻式拌和器  

合肥灌浆料电钻功率应不低于1000W；拌和桶由铁皮等金属材料制成，直径在320～350mm；应先将水及袋中少量干粉灌浆料倒入桶内，拌和30秒左右，然后将袋中余下的灌浆料倒入桶内一同拌和，总拌和时刻为3～5分钟。拌和时应上下左右移动拌和器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分拌和，但叶片不要超出浆液面，避免空气被过多带入。